Технологии обработки металлов резанием играют ключевую роль в производственных системах различного уровня. Данный набор методов и процессов направлен на изменение формы, размеров и качества поверхности металлических изделий.
На фоне цифровизации промышленности технологии механической обработки металлов развиваются ускоренными темпами. Это связано с ростом требований к качеству поверхности и автоматизацией производства.
Базовые процессы механической обработки
К традиционным технологическим операциям относятся точение, фрезерование, сверление, шлифование и строгание. Каждый больше информации из этих методов обладает своими технологическими особенностями.
Точение используется преимущественно для обработки тел вращения. Фрезерование позволяет обрабатывать плоскости и фасонные поверхности. Абразивная обработка применяется для получения минимальной шероховатости.
Роль станков с ЧПУ в механической обработке
Современные станки с числовым программным управлением стали основой современной механической обработки. Их применение обеспечивает стабильное качество продукции.
Применение программного управления позволяет реализовать сложные траектории инструмента. Кроме того, автоматизированные комплексы способствуют снижению себестоимости продукции.
Выбор инструмента для обработки металлов
Качество обработки во многом зависит от используемых инструментальных материалов. В настоящее время широко применяются твердосплавные инструменты.
Применение износостойких слоёв позволяет снизить силы резания. Это особенно важно при обработке труднообрабатываемых сплавов.
Тенденции развития металлообработки
Будущее отрасли связаны с внедрением цифровых двойников. Активно развиваются интеллектуальные станки.
В результате технологии формообразования становится более точной, экономичной и экологичной, что открывает дополнительные направления развития производства.